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密封端面上的摩擦痕跡大于密封面的寬度是什么原因?

組成摩擦副的兩個(gè)密封面寬度是不相等的。一般情況下，硬密封面較寬，qm108-28機(jī)械密封，軟面較窄。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后，qm108-20機(jī)械密封，在硬密封面上有清晰的摩擦痕跡，可根據(jù)此痕跡的寬度判斷故障的原因。造成密封端面上摩擦痕跡大于軟環(huán)寬度的原因是

1)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)較大，使動(dòng)環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生徑向和軸向振擺，清遠(yuǎn)機(jī)械密封，液膜厚度變化較大，有時(shí)密封面被推開(kāi)，造成泄漏量增大。

2)動(dòng)靜環(huán)不同心。在一般的旋轉(zhuǎn)型密封中，靜環(huán)安裝在壓蓋上。壓蓋和密封腔配合時(shí)有個(gè)“止口”，以保證兩者的同心度。實(shí)際上止口間隙往往過(guò)大，使靜環(huán)“下沉”，造成動(dòng)靜環(huán)不同心。在靜止式波紋管密封中，由于靜環(huán)組件重量促成靜環(huán)“下沉”也造成動(dòng)靜環(huán)不同心。此外，軸承箱的配合間隙過(guò)大，軸彎曲等都能使摩擦痕跡過(guò)寬。

克服上述缺陷的方法，首先消除泵的振動(dòng)。將轉(zhuǎn)子找動(dòng)平衡;采用不易引起振動(dòng)的聯(lián)軸器(例如疊片式聯(lián)軸器等);校正泵和電機(jī)的同心度;檢査泵各止口間隙是否過(guò)大，在靜止式波紋管中采取在靜環(huán)下方加支承的方法防止“下沉”。

由于腐蝕而引起的機(jī)械密封失效;a）密封面點(diǎn)蝕，甚至穿透。b）由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕；c）焊接金屬波紋管、彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生裂痕。

由于高溫效應(yīng)而產(chǎn)生的機(jī)械密封失效;a）熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回?zé)捰捅?、常減壓塔底泵等常見(jiàn)的失效現(xiàn)象。在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質(zhì)進(jìn)入密封面、抽空等情況下，都會(huì)導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋；b）石墨炭化是使用碳-石墨環(huán)時(shí)密封失效的主要原因之一。

何為旋轉(zhuǎn)式和靜止式機(jī)械密封?各有何特點(diǎn)?

按補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈性元件的運(yùn)動(dòng)狀況，可分為旋轉(zhuǎn)式和靜止式機(jī)械密封。補(bǔ)償機(jī)構(gòu)隨軸旋轉(zhuǎn)的稱(chēng)為旋轉(zhuǎn)式機(jī)械密封;補(bǔ)償機(jī)構(gòu)不旋轉(zhuǎn)的(安裝在壓蓋內(nèi))稱(chēng)為靜止式機(jī)械密封。補(bǔ)償機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時(shí)易產(chǎn)生質(zhì)量不平衡，同時(shí)消耗攪拌功率，因此，旋轉(zhuǎn)式密封不能用于高速;而靜止式密封可用于高速。但是旋轉(zhuǎn)式密封安裝較方便，所以，普通的機(jī)械密封大多采用旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)。

集裝式密封具有下列特點(diǎn):

1)安裝時(shí)元需測(cè)量密封工作長(zhǎng)度，軸可以隨時(shí)調(diào)整。

2)因?yàn)槊芊饧杨A(yù)先測(cè)試過(guò)，不會(huì)發(fā)生啟動(dòng)時(shí)泄漏問(wèn)題。

3)安裝時(shí)只需套裝緊固密封壓蓋螺栓，裝配質(zhì)量容易保證。

4)在安裝或起動(dòng)以前保護(hù)密封面不受雜物污染或因操作失誤而損壞

5)機(jī)泵熱膨脹后可以重調(diào)。

6)利用配合可以自定中心。